Comment l’absorption d’humidité du tissu PFD se compare-t-elle à celle du tissu grège, et pourquoi est-ce important pour la teinture ?

Dans le monde complexe de la fabrication textile, le voyage de la fibre brute à un tissu coloré et vibrant est une histoire de chimie, de physique et de préparation méticuleuse. Deux termes essentiels dans ce récit, en particulier pour les teinturiers et les finisseurs, sont Tissu grège et Tissu VFI . Bien qu'ils puissent ressembler à un œil non averti, leurs différences, notamment en termes d'absorption de l'humidité, ont un impact profond sur le succès et la qualité du processus de teinture.

Définir les acteurs clés : Greige vs PFD

Tout d’abord, il est essentiel de comprendre ce que nous comparons.

Qu’est-ce que le tissu grège ?
Le tissu « grège » (prononcé « gris »), également connu sous le nom de tissu gris ou tissu à tisser, est le matériau exactement tel qu'il sort du métier à tisser ou de la machine à tricoter. C'est complètement inachevé. Cela signifie qu'il contient les impuretés naturelles présentes dans la fibre (telles que les cires, les pectines et les huiles du coton), ainsi que des agents d'encollage (comme l'amidon ou l'alcool polyvinylique) qui ont été appliqués sur les fils pour éviter qu'ils ne se cassent pendant le tissage. Ces substances résident à la surface et dans les interstices du tissu, créant une barrière hydrophobe (hydrofuge).

Qu'est-ce que le tissu VFI ?
PFD signifie "Préparé pour la teinture." Il s'agit d'un tissu écru qui a subi un processus chimique préparatoire crucial appelé décapage et blanchiment . Ce traitement vise à éliminer les impuretés que retient le tissu écru :

Récurage: Utilise des solutions alcalines chaudes (par exemple, hydroxyde de sodium) pour saponifier et émulsionner les graisses, cires et huiles naturelles, ainsi que pour éliminer tout encollage appliqué.

Blanchiment : Généralement avec du peroxyde d'hydrogène, élimine les pigments naturels pour créer une base blanche et propre.

Le résultat est un tissu purifié avec une surface de haute affinité, prêt à interagir avec les colorants.

La différence fondamentale : une histoire de deux tissus et de l'eau

La différence la plus significative entre ces deux tissus, du point de vue du teinturier, est leur relation avec l’eau.

Tissu grège: The Water-Repellent
En raison de son revêtement d’impuretés hydrophobes, le tissu grège absorbe très mal l’humidité. Si vous placez une goutte d'eau dessus, l'eau perlera probablement et restera à la surface, ne s'infiltrant que lentement dans les fibres. Sa reprise d'humidité (le poids de l'eau retenu par une matière sèche) est faible car la structure interne des fibres est bloquée. Il n’est pas uniformément réceptif aux solutions aqueuses.

Tissu PFD : l’éponge hydrophile
Après récurage et blanchiment, le tissu PFD est très hydrophile (il aime l'eau). L'élimination des cires et des huiles ouvre la structure capillaire des fibres de cellulose (dans le cas du coton), permettant à l'eau de pénétrer presque instantanément. Une goutte d’eau sera immédiatement absorbée et se répandra rapidement à travers les fils du tissu. Cette absorption d’humidité élevée et uniforme est la caractéristique la plus importante pour la teinture.

Pourquoi l'absorption d'humidité n'est pas négociable pour une teinture de qualité

L’absorption de l’humidité n’est pas un détail mineur ; c'est le mécanisme fondamental qui permet une teinture efficace. Voici un aperçu des raisons pour lesquelles c’est si important.

1. La voie des molécules de colorant
La teinture avec des colorants solubles dans l'eau (comme les réactifs, les directs et les cuves) est un processus qui se déroule dans un milieu aqueux. Les molécules de colorant sont dissoutes ou dispersées dans l'eau. Pour que ces molécules quittent le bain de teinture et se lient aux chaînes polymères à l’intérieur d’une fibre, elles ont besoin d’un chemin. L'eau est cette voie.

Dans le tissu PFD, l'absorption rapide et complète de la liqueur de teinture garantit que la solution de teinture pénètre dans toute la structure du tissu, depuis les fils de surface jusqu'au cœur de chaque fibre individuelle. Il en résulte une teinture à la fois niveau (même d'un côté à l'autre et du début à la fin du rouleau de tissu) et pénétrant (la couleur est homogène de l'envers jusqu'à l'envers du tissu, et pas seulement un revêtement de surface).

Avec le tissu écru, les barrières hydrophobes empêchent cette pénétration uniforme. La solution colorante emprunte le chemin de moindre résistance, conduisant à une absorption inégale. Cela provoque des défauts courants comme barre (coloration striée et inégale), ombrage latéral et une mauvaise résistance au frottement car le colorant repose superficiellement sur les fils.

2. Assurer la réaction chimique et la liaison
Pour de nombreux colorants, en particulier les colorants réactifs aux fibres utilisés sur le coton, une réaction chimique doit se produire entre la molécule de colorant et les groupes hydroxyles de la fibre de cellulose. Cette réaction nécessite un environnement humide pour faciliter le mouvement et l’interaction des molécules. Dans un tissu PFD bien mouillé, le colorant a un accès maximal à ces sites de réaction, conduisant à de fortes liaisons covalentes et à d'excellentes propriétés de solidité des couleurs (résistance au lavage, au frottement et à la lumière).

Dans le tissu grège, les impuretés bloquent non seulement l'eau, mais protègent également physiquement les sites réactifs de la fibre. Le colorant ne peut pas former de liaisons appropriées. Le résultat est une teinte pâle, terne et incohérente avec une très mauvaise résistance au lavage : la couleur saignera et s'estompera probablement considérablement après le premier lavage.

3. Efficacité économique et environnementale
Tenter de teindre du tissu grège est inefficace et inutile. Pour obtenir un semblant de couleur, les teinturiers devraient utiliser des concentrations nettement plus élevées de colorant, de sel et d’alcali. Une grande partie de cette charge chimique coûteuse serait gaspillée, soit non absorbée, soit facilement éliminée, ce qui entraînerait une charge polluante plus élevée dans les effluents d'eaux usées.

Le tissu PFD, en revanche, permet une teinture précise et efficace. Le teinturier peut calculer la quantité exacte de colorant nécessaire pour une teinte spécifique avec un degré élevé de confiance, sachant que le tissu l'absorbera uniformément. Cela minimise les déchets, réduit les coûts et constitue une pratique plus respectueuse de l’environnement.

Un tableau de comparaison pratique

Conclusion : une question de préparation et de performance

La comparaison est claire : l’absorption supérieure de l’humidité du tissu VFI n’est pas un avantage mineur mais la raison même de son existence. Choisir de teindre sur du tissu grège est dès le départ un processus défectueux, destiné à donner des résultats médiocres, une qualité incohérente et des inefficacités opérationnelles.

La « préparation » de Prepared For Dyeing est ce qui comble le fossé entre un textile brut et inutilisable et un produit final haut de gamme, résistant aux couleurs et vibrant. Pour toute personne impliquée dans la production textile, comprendre cette distinction fondamentale n’est pas seulement académique : elle est essentielle pour contrôler la qualité, gérer les coûts et fournir un produit qui répond aux normes élevées du marché actuel. L'investissement initial dans un tissu VFI correctement préparé rapporte des dividendes substantiels à la teinturerie et, en fin de compte, à la satisfaction du client.