Défaut de nœud dans le tissu : causes, tolérances de classement et prévention en usine

Un rouleau de velours côtelé de coton noir à 11 fils, mesurant 1,5 m de large et 60 m de long, est ouvert pour inspection. Dans les deux premiers mètres, l'inspecteur trouve quatre points durs au-dessus du tas, chacun d'environ 1,2 mm de diamètre. Ils ne déteignent pas. Sous un verre pic, ils apparaissent comme des boules de fibres serrées et emmêlées, et comme le tissu est teint en noir, ils se lisent comme de pâles piqûres d'épingle contre la sieste.

C'est le défaut du nœud dans le tissu : une masse physique de fibres enchevêtrées, ou un nœud de fil littéral, plus épais et plus dur que le fil dans lequel il est posé. Les nœuds se forment avant la teinture, principalement pendant la préparation et le filage des fibres, et parfois au métier à tisser lorsqu'une extrémité cassée est nouée à la main au lieu d'être épissée. La teinture décide uniquement si ils apparaissent sous forme de points clairs ou foncés ; il ne les crée ni ne les supprime. Ainsi, la question pratique pour un acheteur n’est pas de savoir si un rouleau contient des nœuds, mais quelles tailles et combien par 100 mètres carrés sont autorisées avant que le rouleau ne soit déclassé.

À quoi ressemble un défaut de nœud et ce qu'il n'est pas

Un défaut de nœud se lit comme une petite bosse dense sur la surface du tissu. Dans les articles tissés en coton et en coton mélangé, il mesure généralement 0,3 mm à 3 mm, parfois plus. Parce que la masse enchevêtrée est plus dense que le fil environnant, la liqueur de teinture la pénètre différemment : sur les tons noir, bleu marine et olive foncé, elle apparaît comme une tache blanche ou grise ; sur les tons pâles, il peut apparaître comme un point légèrement plus foncé, en particulier lorsque des fragments de tégument sont piégés à l'intérieur.

• Nep ou nœud : fibre emmêlée de la taille d'une tête d'épingle, dure au toucher, résistante à la pénétration des colorants.
• Slub : un segment de fil plus épais s'étendant sur plusieurs millimètres le long du fil ; plus doux, plus long et parfois intentionnel.
• Endroit épais : variation périodique du diamètre due à l'étirage, généralement plus longue et moins dense qu'un nœud.
• Noeud de fil physique : un nœud réel noué à une rupture de chaîne ou de trame ; 2 mm à 5 mm, dur, et risque d'accrochage sur les tissus en relief.

La distinction est importante car les correctifs diffèrent. Un nep indique les conditions de la fibre et du cardage ; un nœud physique indique une pratique d'épissage sur le métier à tisser. Sur le velours côtelé et d'autres tissus à poils, un nœud posé dans le poil se dresse fièrement à la surface, s'abîme différemment du poil et devient beaucoup plus visible après le brossage et la teinture. C'est pourquoi les tissus à poils longs et les teintes foncées teintes en pièce présentent le risque de rejet le plus élevé pour ce défaut.

Où naissent les nœuds : Gin, Card, Comber, Loom

Préparation et filage des fibres

La plupart des nœuds commencent par la matière première. Les fibres immatures, un faible micronaire, une teneur élevée en fibres courtes et des fragments d'enveloppe de la graine augmentent tous la formation de neps, et les neps qui survivent au cardage disparaissent rarement plus tard. Les points de contrôle clés se déroulent en plusieurs étapes :

• Coton brut : micronaire et maturité, teneur en déchets et teneur en fibres courtes inférieure à la limite convenue.
• Cardage : état du fil, vitesse du cylindre et réglages à plat ; les vêtements de cartes usés sont une source courante de neps.
• Peignage : taux d'extraction des poils du peigneur ; les nuances sombres justifient généralement le coton peigné.
• Nettoyage du fil : les nettoyeurs électroniques doivent être réglés pour couper les défauts de type nep, et pas seulement les endroits épais.

Le climat de l’usine compte également. Faire fonctionner une salle de filature à haute température avec une faible humidité relative diminue la résistance du fil et augmente la casse des extrémités, et chaque cassure est l'occasion pour un nœud ou un défaut d'assemblage de pénétrer dans le fil.

Salle de tissage et de métier à tisser

Au métier à tisser, il faut assembler une extrémité de chaîne ou de trame cassée. L'épissage à l'air produit un joint proche du fil parent ; un nœud noué à la main produit exactement ce que son nom suggère, une bosse visible de 2 mm à 4 mm qui survit à la teinture et à la finition. Les salles de tissage doivent donc spécifier l'épissage, enregistrer chaque arrêt de chaîne et maintenir une humidité relative d'environ 65 à 75 % entre 24 et 28 °C pour maintenir la tension de chaîne stable. Les réglages des roseaux lâches et les accumulateurs de trame usés ajoutent leurs propres marques, que les inspecteurs interprètent souvent à tort comme des nœuds.

Pourquoi les nœuds coûtent de l'argent : déclassement, réduction des pertes et réclamations

Les dommages financiers causés par les nœuds sont rarement le défaut lui-même ; c'est la classification et l'argumentation qui s'ensuit. Un nœud dur de plus de 3 mm dans un panneau de vêtement peut forcer le marqueur à se déplacer, augmentant ainsi la consommation de tissu d'un pourcentage mesurable. Un groupe de points pâles dans un rouleau teint en noir invite à une réclamation même lorsque le rouleau dépasse techniquement un décompte de points.

La plupart des inspections de tissus tissés utilisent le système en 4 points : un défaut jusqu'à 3 pouces marque 1 point, plus de 3 à 6 pouces marque 2, plus de 6 à 9 pouces marque 3 et tout ce qui est plus long marque 4. La première qualité est généralement fixée à moins de 20 points par 100 mètres carrés. La différence est que le système à 4 points mesure la longueur, tandis que les nœuds et les neps sont mesurés par le diamètre. À moins que le bon de commande n'indique des tranches de taille, l'usine et l'acheteur évaluent en fonction de définitions différentes.

Deux autres clauses réduisent les litiges. Tout d'abord, une définition de taille avec une méthode de mesure : par exemple, nœuds mesurés avec un verre pic à grossissement 4x, diamètre enregistré à 0,1 mm près. Deuxièmement, une règle d'échantillonnage : 10 % de rouleaux par lot de teinture, au minimum un rouleau, avec trois morceaux pleine largeur prélevés sur la tête, le milieu et la queue.

Inspection des nœuds sans laboratoire

1. Réglez l'éclairement entre 1 000 et 1 200 lux sur la surface d'inspection et ajoutez une lumière rasante pour les tissus à poils afin que les nœuds en relief projettent une ombre.
2. Inspectez à environ 1 m pour les défauts généraux et à 0,5 m pour les nuances sombres critiques, en gardant l'angle de vision proche de 45 degrés.
3. Échantillonnez au moins 10 % des rouleaux par lot de teinture, avec au moins un rouleau, et coupez des morceaux d'un mètre sur toute la largeur au niveau de la tête, du milieu et de la queue.
4. Comptez les nœuds à l'intérieur d'un cadre défini d'un mètre carré et enregistrez-les en bandes de taille : au-dessus de 1,0 mm, au-dessus de 1,5 mm et au-dessus de 3,0 mm.
5. Photographiez chaque classe avec une règle dans un cadre à 4x et conservez un échantillon physique signé comme norme de référence pour les deux parties.

Un lot de 30 rouleaux échantillonné de cette manière produit suffisamment de données pour observer une tendance avant expédition, ce qui est bien moins coûteux que de régler le problème une fois que les marchandises ont atteint une salle de découpe.

Un langage de prévention et de spécification qui fonctionne

Les contrôles les plus efficaces se situent en amont. La sélection des fibres, l'entretien des cartes, les réglages du peigneur et le nettoyage électronique du fil déterminent si les neps pénètrent dans le fil ; la pratique d'épissage et le climat de la salle de métier à tisser déterminent si des nœuds physiques sont ajoutés lors du tissage. Du côté de la finition, le flambage ou le gazage réduisent les neps de surface sur les tissus tissés plats, bien qu'ils le fassent moins pour le velours côtelé, où le poil est le point central de la construction.

Pour les tissus à poils, l'influence de l'acheteur se trouve dans le bon de commande. Une clause réalisable se lit comme suit : neps et nœuds de plus de 1,5 mm, maximum 8 par 100 mètres carrés ; extrémités nouées à la main, tolérance zéro, avec tous les fils raccordés à l'air ; tout nœud dur de plus de 3,0 mm, rouleau rejeté. Ajoutez le contexte de teinte, car le même rouleau qui passe en flocons d'avoine peut échouer en noir. Les acheteurs commandent tissu en velours côtelé teint dans les tons foncés, la limite est souvent resserrée à 5 par 100 mètres carrés précisément pour cette raison.

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Cela permet également de définir ce que l'usine est censée fournir avant le métier à tisser. Sur le velours côtelé de coton, le coton de qualité peigner avec une teneur contrôlée en fibres courtes et un nombre de neps documenté par kilomètre de fil donne aux deux parties un numéro avec lequel travailler, plutôt qu'une opinion formée sous une lampe d'inspection.

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Pour les programmes teints en pièce et préparés pour la teinture, la même logique s'applique une étape plus tôt : la qualité écru fixe le plafond de ce que la finition peut fixer. Les acheteurs qui précisent les limites de nep et de nœuds sur le grège et qui utilisent des tests de contrôle qui détectent précocement les défauts des nœuds , voient généralement moins de réclamations que ceux qui inspectent uniquement le rouleau fini.

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Lorsque des tranches de taille sont inscrites dans la spécification, la conversation lors de l’inspection finale passe de l’argumentation à l’arithmétique. Les fournisseurs savent exactement ce qui sera compté et les données d’inspection deviennent comparables entre les lots et entre les teintureries.

Aucun tissu n'est entièrement exempt de neps ; l’objectif est un niveau contrôlé et mesurable plutôt qu’un zéro absolu. Définissez les bandes de taille, les points par 100 mètres carrés, le plan d'échantillonnage et les catégories de teintes où les limites se resserrent. Maintenez ensuite la même norme sur chaque lot. Sur les velours côtelés teints en pièce sombre et les constructions à poils similaires, cette discipline fait la différence entre une livraison de routine et une réclamation.