Définition des colorants expliquée : classes de colorants, solidité et contrôles de l'acheteur

Deux lots du même tissu peuvent s'agencer parfaitement sous le caisson lumineux d'un bureau puis se séparer à la lumière du jour dans une vitrine de magasin. Même métier à tisser, même fiche de recette, lot de colorant différent en dessous.

Un colorant est la substance colorante qu’une teinturerie achète, pèse et dissout avant de toucher le tissu. Son comportement détermine la profondeur de la teinte, l'uniformité, la solidité et la manière dont la couleur vieillit au fil de l'usure. C'est pourquoi la définition est importante pour les acheteurs et pas seulement pour les chimistes.

Définition des colorants : ce que le terme couvre réellement

Un colorant est une substance colorante qui donne une couleur à un matériau en se liant à celui-ci au niveau moléculaire, plutôt qu'en le recouvrant comme un revêtement.

Cette seule différence, entre collage et revêtement, sépare les colorants des pigments et explique la plupart des propriétés qu'un acheteur finit par tester. Le mot est un simple composé de colorant et de substance, utilisé depuis le XIXe siècle pour désigner la matière colorante sous la forme qu'un moulin la reçoit.

Dans le travail textile, le substrat est presque toujours une fibre, un fil ou un tissu, mais le terme couvre également le papier, le cuir et les cheveux, car le mécanisme est identique : la molécule colorante quitte le bain, pénètre dans la structure du polymère et y reste grâce au lavage, à la lumière et au frottement.

La forme commerciale change en termes de manipulation plus qu’elle ne change en termes de chimie :

• Poudre, résistance au kilo la plus élevée, nécessitant un contrôle de la poussière et un pesage précis.
• Qualités granulaires ou sans poussière, plus lentes à dissoudre mais plus propres sur la base de dosage.
• Pâte, pré-dispersée et utile pour les lots courts, avec une durée de conservation plus courte.
• Liquide, pompé directement dans le bain et adapté naturellement au dosage automatisé.

Colorant, colorant et pigment : trois mots, trois comportements

Dans le commerce, un colorant et un colorant désignent la même matière colorante ; le pigment est le terme qui se comporte différemment, car il n’a aucune affinité pour les fibres en soi.

Un colorant est le matériau. Un colorant est le système de travail : le colorant plus le sel, l'alcali, les agents d'égalisation et l'eau, avec une recette qui contrôle la vitesse à laquelle la couleur se déplace sur la fibre.

La distinction est pratique plutôt qu’académique. Une surface pigmentée se fissure ou s'écaille ; une surface teinte échoue par décoloration ou saignement, et les deux sont testés selon des normes différentes.

Comment les colorants sont classés

Les colorants sont classés par origine, par structure chimique et, ce qui est le plus utile pour les acheteurs, par la méthode d'application utilisée par une teinturerie pour les fixer.

La classe d'application prédit tout en aval : la chimie du bain, le profil de température, les boîtes de lavage et la solidité que vous pouvez promettre dans une fiche technique.

• Origine. Les colorants naturels proviennent de plantes, d'insectes et de minéraux ; les synthétiques sont construits à partir d’intermédiaires pétrochimiques. Le synthétique domine le volume.
• Structure. Les composés azoïques forment la plus grande famille, suivis de l'anthraquinone, du triphénylméthane, de la phtalocyanine et de l'indigo. La structure prédit mieux la solidité à la lumière que l’ombre.
• Classee d'application. Réactif, direct, en cuve, soufré, acide, dispersé et cationique, chacun avec sa propre demande en sel, sa propre tolérance aux alcalis et son post-traitement.

GS1155 Tissu teint en velours côtelé de coton GRS 14-Wale Réactif-dyed GRS cotton corduroy with stretch, 290 GSM, suited to durable cellulose applications where shade retention and soft pile matter. Voir le produit →

La teinture réactive est la méthode standard pour la cellulose, et sur un velours côtelé en coton GRS 14 fils, la raison est facile à voir. Le poil est lavé, brossé et abrasé tout au long de sa vie, de sorte que la liaison covalente qu'un colorant réactif forme avec la cellulose est ce qui empêche la teinte de se laver.

Ce que les acheteurs testent réellement

Les acheteurs testent quatre choses sur un colorant : le rendement de la couleur, l'uniformité, la solidité et la reproductibilité des nuances.

Le rendement vous indique ce que coûte une teinte. Levelness vous indique si le lot est vendable. La solidité vous indique ce qui se passe au lavage et à la lumière du soleil. La reproductibilité vous indique si le prochain lot correspondra à celui que vous avez approuvé.

Le métamérisme est l'échec silencieux. Deux surfaces peuvent correspondre sous une lampe et se diviser sous une autre parce que leurs courbes de réflectance diffèrent, ce qui se produit lorsqu'un abat-jour est construit à partir d'une combinaison de colorants différente de celle standard.

La fibre décide de la classe, la classe décide du processus

La fibre détermine quelle classe de colorant peut s'y lier, et la classe contrôle la température, la composition chimique et le nombre d'étapes de lavage.

Le coton utilise des colorants réactifs, directs, de cuve et soufrés. La laine et la soie sont acides et réactives. Le polyester se disperse, généralement à haute température et sous pression. L'acrylique prend des cationiques. Choisissez la mauvaise classe et le réglage de la recette ne sauvera pas l’ombre.

1. Préparation. Désencollage, récurage et blanchiment des bandes, des cires et des huiles pour que la fibre absorbe le colorant uniformément. Une préparation inégale apparaît plus tard sous la forme de stries qu'aucun colorant ne peut couvrir.
2. Teinture. Le colorant s'applique par échappement, par lots ou par remplissage continu, avec épuisement par le sel et fixation initiale par l'alcali.
3. Lavage et savonnage. Le colorant non fixé doit quitter le tissu, sinon il saignera lors du premier lavage par le client. Le savonnage à chaud ferme la teinte.
4. Finition. Le ramollissement, le revêtement et le thermofixage modifient légèrement la teinte, de sorte que la couleur finale est confirmée après la finition.

Le tissu préparé pour la teinture raccourcit cette chaîne pour les teinturiers. Le tissu arrive récuré et blanchi, de sorte que la teinturerie ne contrôle que l'étape de couleur, et tissu préparé pour la teinture c'est ainsi que ce transfert est généralement spécifié.

Les mélanges compliquent la séquence car deux polymères sont en compétition pour un bain. Un sergé coton-modal a besoin d'un colorant réactif pour le coton et d'un partenaire compatible pour le modal, sinon les fibres ont un ton visiblement différent. Les règles pratiques pour faire correspondre les types de colorants aux fibres valent la peine d’être lus avant qu’un mélange ne soit échantillonné.

GS1742D Tissu teint en sergé de coton et modal super extensible Sergé extensible en coton et modal de 290 g/m², offrant douceur, respirabilité et texture sergée durable pour les vêtements où mélangent teinture et matière manuelle. Voir le produit →

Où le choix du colorant apparaît dans le tissu fini

Le choix du colorant apparaît à trois endroits qu'un acheteur peut voir et ressentir : la profondeur de la teinte, la main et la façon dont la couleur vieillit.

La profondeur n'est pas seulement une question de concentration. Un colorant en cuve crée une teinte profonde et solide sur le coton avec une excellente solidité au lavage au prix d'étapes de processus supplémentaires. Un colorant direct atteint une profondeur similaire sur un trajet plus court avec une solidité moindre, ce qui convient à un tissu d'exposition et échoue à un programme de vêtements de travail.

Les mains changent également. Une forte charge de pigment rigidifie un tissu enduit, tandis qu'une teinte réactive bien fixée laisse le poil d'un velours côtelé doux, ce qui est important lorsque la surface est le produit.

Tissu de revêtement teint en sergé de coton GS3170 Sergé enduit riche en coton de 325 g/m², combinant une structure en sergé durable avec du stretch et une base teinte pour les vêtements nécessitant des performances robustes et raffinées. Voir le produit →

Sur un sergé de coton enduit, la base teinte porte la couleur et l'enduction porte la performance. Les acheteurs qui testent uniquement le visage enduit manquent parfois une teinte de base qui change après le durcissement, les deux étapes méritent donc un contrôle.

Une courte liste de contrôle des spécifications des colorants

Une spécification de colorant n'est utile que si elle indique la classe, la norme de solidité et la tolérance, et pas seulement la teinte.

1. Nommez la classe d'application avec la teinte, car les teintes coton réactives et directes ne sont pas interchangeables.
2. Citez la méthode de solidité et le grade minimum, par exemple la solidité au lavage selon un test ISO nommé au grade 4.
3. Indiquez la tolérance de couleur en Delta E et la source lumineuse utilisée pour l'approbation, afin que deux laboratoires lisent le même résultat.
4. Demandez des données sur la résistance du lot afin que la teinturerie ajuste la recette au lieu de découvrir la variation du volume.
5. Fixez par écrit le support et le mode de préparation, car le coton mercerisé et non mercerisé prend différemment le même colorant.

Foire aux questions